В автоматизираните производствени процеси механичните системи трябва да постигат високо-честотни, високо-прецизни повтарящи се движения с минимална човешка намеса. Високо{3}}прецизното оборудване-като немски-вносни машини, машини за лазерно заваряване и тежко{6}}машини за огъване-изисква стриктна дългосрочна-стабилност и позиционна точност от компонентите за подпомагане на движението. Чрез трансформиране на режима на контактна механика, линейните търкалящи водачи се превърнаха в основните компоненти, отговарящи на тези изисквания.
Захранващите системи на автоматизираните машини изискват изключителна чувствителност. Традиционните плъзгащи се водачи често се сблъскват с неуспешно динамично позициониране по време на ниско-скоростно подаване или микро-компенсация; следователно линейните търкалящи се водачи се превърнаха в предпочитан избор за високи-изисквания за точност.
Високо{0}}прецизно оборудване
I. Преодоляване на прекомерното изместване: триене при плъзгане срещу търкаляне
Обичайните плъзгащи водачи генерират прекомерно изместване:
Традиционните водачи включват две повърхности, плъзгащи се директно една срещу друга (напр. метален блок, плъзгащ се върху метална повърхност). Ключова характеристика е, че коефициентът на статично триене (μs) е значително по-висок от кинетичния коефициент на триене (μk). Когато тягата се увеличава постепенно, компонентът остава неподвижен поради статично триене. След като тягата надхвърли максималното статично триене, компонентът се движи рязко. При движение триенето веднага спада от високото статично ниво до по-ниското кинетично ниво. Това внезапно намаляване на съпротивлението, докато тягата остава постоянна, кара компонента да се клати напред, което води до превишаване. Това явление е незадоволително за микро-движения и прецизно позициониране, което води до нестабилност, неточност и прекомерно изместване.
Линейните търкалящи се водачи са оптимизирани за микро-подаване и високо-прецизно позициониране:
Линейните търкалящи се водачи използват стоманени топки или ролки, циркулиращи в системата, за да трансформират природата на триенето от плъзгане към търкаляне. Определящата характеристика на триенето при търкаляне е незначителната разлика между статичното и кинетичното триене, което води до почти никаква промяна в силата на триене. При проектирането на системата, използвайки прецизни валцуващи компоненти катоLM20LUUпроизведени от специализирани фабрики катоZhejiang Siqiang лагер (SQ)гарантира, че реакцията на движение остава почти линейна. Следователно, в автоматизираното оборудване, машинните инструменти и роботизираните ръце, микро-захранването и високо-прецизното позициониране остават контролируеми, стабилни и точни, без превишаване или трептене.
SQ LM20LUU
II. Анализ на контактната геометрия: логиката на твърдостта на точковия срещу линейния контакт
Линейните водачи се категоризират на сферичен-тип и-ролков тип въз основа на използваните търкалящи се елементи. Геометричната разлика между контакта на топка и ролка пряко влияе върху капацитета на натоварване и нивата на деформация на машината.
| Тип контакт | Основен елемент | Механични характеристики | Индустриално приложение |
| Точков контакт | Търкалящи се стоманени топки | Минимална контактна площ, изключително ниско съпротивление на триене, отлично разсейване на топлината. | Високо{0}}скоростно, леко{1}}натоварващо оборудване (напр. лазерно заваряване, 3D проверка). |
| Линия за контакт | Ролкови ролки | Правоъгълна линейна контактна площ, висока товароносимост на единица площ, минимална радиална деформация. | Тежко{0}}оборудване за обработка (напр. машини за огъване с ЦПУ, тежки фрезови машини). |
Изпълнение на твърдост:При същата сила на удара еластичната деформация на линейния контакт е значително по-ниска от тази на точковия контакт. Следователно тежко{1}}машинните инструменти използват предимно ролкови водачи, за да гарантират, че взаимната точност на позициониране между компонентите не се измества под въздействието на големи сили на рязане.
Тази комбинация от ниско триене, висока твърдост и термична стабилност формира основата за движение на модерното прецизно индустриално оборудване. Професионалните производители катоSQ лагер, оборудвани с усъвършенствани производствени съоръжения и всеобхватни системи за тестване, продължават да отговарят на развиващите се глобални изисквания на индустрията за автоматизация, като предоставят изключително стабилни линейни релси, сферични винтове и лагерни продукти. Като осигуряват дългосрочна-прецизност и надеждност, тези компоненти дават възможност на автоматизираните системи да постигат предвидените цели с минимална ръчна намеса.
